在聚氨酯的世界里，如果說發泡劑是“燃料”，多元醇和異氰酸酯是“骨架”，那催化劑，就是那個在幕后悄悄掌控節奏、調節火候的“交響樂指揮家”。而今天我們要聊的這位“指揮家”——N,N-二甲基環己胺（簡稱DMCHA），正是在聚氨酯軟泡、硬泡以及CASE（涂料、膠粘劑、密封劑、彈性體）應用中大放異彩的明星角色。

它不像某些催化劑那樣張揚，也不像某些助劑那樣喧賓奪主，但它就像一位低調卻不可或缺的“老江湖”，無論在哪個領域，總能穩穩地把反應節奏拿捏得恰到好處。今天，咱們就來好好嘮嘮這位“化學界的節奏大師”——DMCHA。

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一、DMCHA是誰？——從名字說起

N,N-二甲基環己倆胺，名字聽起來像是化學課本里走出來的冷酷學霸，其實它是個性格溫和、適應力強的“多面手”。它的分子式是 C?H??N，分子量約為127.23，結構上是一個環己胺上的兩個氫原子被甲基取代，形成了一個叔胺結構。這個結構，正是它催化活性的“秘密武器”。

DMCHA 屬于脂肪族叔胺類催化劑，和我們常見的三乙烯二胺（DABCO）、雙（二甲氨基乙基）醚（BDMAEE）等屬于“同門師兄弟”，但它自有其獨特之處——揮發性適中、氣味相對溫和、催化選擇性好，尤其擅長在發泡與凝膠反應之間“走鋼絲”，不偏不倚。

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二、軟泡中的“節奏掌控者”

聚氨酯軟泡，說白了就是我們每天睡的床墊、坐的沙發、辦公室的椅子墊芯。要讓這些泡沫柔軟、有彈性、不塌陷，發泡過程中的“氣泡生成”和“骨架固化”必須高度協調。早了，泡沫還沒長起來就硬了；晚了，泡沫塌了，成了“煎餅”。

這時候，DMCHA 就派上用場了。

它不像某些強凝膠催化劑（比如DABCO 33-LV）那樣急吼吼地催著泡沫快速交聯，也不像某些強發泡催化劑（比如A-1）那樣只顧著吹氣球，不管骨架強度。DMCHA 的催化活性恰到好處，對水與異氰酸酯的反應（發泡反應）和多元醇與異氰酸酯的反應（凝膠反應）都有適度促進，尤其偏愛后者一點點。

這就意味著：泡沫能充分膨脹，同時骨架也在穩步構建，終得到開孔良好、回彈優異、手感柔軟的成品。

在高回彈軟泡配方中，DMCHA 常與辛酸亞錫等金屬催化劑協同使用，形成“叔胺+金屬”的經典組合。DMCHA 負責調節反應平衡，錫催化劑則主攻凝膠，兩者配合，堪稱“黃金搭檔”。

以下是幾種常見軟泡體系中 DMCHA 的典型用量與效果對比：

泡沫類型	DMCHA 用量（pphp）	主要作用	配方搭配建議
高回彈軟泡	0.3–0.8	平衡發泡與凝膠，提升開孔性	搭配辛酸亞錫（0.1–0.3 pphp）
慢回彈記憶棉	0.2–0.5	控制反應速度，延長流動時間	配合A-1或BDMAEE使用
冷熟化泡沫	0.4–1.0	提高反應效率，縮短熟化周期	可替代部分DABCO，減少氣味
模塑泡沫	0.5–1.2	改善流動性，減少閉孔缺陷	與DABCO 33-LV復配效果更佳

值得一提的是，DMCHA 在冷熟化泡沫中的表現尤為出色。由于其揮發性低于DABCO，減少了模具污染和操作環境中的刺激性氣味，工人師傅們紛紛表示：“這味兒，能忍?！?/p>

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三、硬泡里的“效率提升器”

如果說軟泡講究“柔中帶剛”，那硬泡就是“剛中帶密”——冰箱、冷庫、建筑保溫板，靠的就是硬泡那密實的閉孔結構和優異的隔熱性能。

硬泡的挑戰在于：反應必須快，但不能太快；發泡要充分，凝膠要跟上。否則，要么泡沫還沒填滿模具就凝固了（俗稱“短泡”），要么泡沫長得老高卻內部空虛（“空心泡”）。

DMCHA 在硬泡中的角色，更像是一位“效率顧問”。它不像五甲基二亞乙基三胺（PMDETA）那樣激進，也不像N-乙基嗎啉那樣溫和。它能在保持良好流動性的同時，適度加快凝膠速度，確保泡沫在閉模過程中完成充分填充與定型。

尤其是在聚酯型硬泡或低密度噴涂泡沫中，DMCHA 的加入能顯著改善泡沫的尺寸穩定性和壓縮強度。有實驗數據顯示，添加0.3 pphp DMCHA 的硬泡，其壓縮強度可提升15%以上，閉孔率提高8%左右。

此外，DMCHA 對水發泡體系的適應性良好，即使在低氟發泡劑（如環戊烷）體系中，也能維持穩定的反應平衡，避免因發泡過快導致的泡孔粗大問題。

以下是硬泡應用中 DMCHA 的典型表現：

應用場景	DMCHA 用量（pphp）	效果描述	注意事項
冰箱保溫層	0.2–0.6	提高流動性，減少頂部空洞	避免與強發泡催化劑過量復配
噴涂聚氨酯硬泡	0.3–0.8	增強初期粘接力，改善層間結合	需控制環境濕度
連續板材	0.4–1.0	提升閉孔率，降低導熱系數	可與PC-5等催化劑協同使用
聚酯型硬泡	0.5–1.2	改善與基材附著力，減少收縮	注意儲存穩定性

值得一提的是，DMCHA 在硬泡中的氣味控制也是一大亮點。相比傳統叔胺催化劑，它的揮發性較低，殘留氣味小，特別適合對環保要求較高的家電和建筑領域。

應用場景	DMCHA 用量（pphp）	效果描述	注意事項
冰箱保溫層	0.2–0.6	提高流動性，減少頂部空洞	避免與強發泡催化劑過量復配
噴涂聚氨酯硬泡	0.3–0.8	增強初期粘接力，改善層間結合	需控制環境濕度
連續板材	0.4–1.0	提升閉孔率，降低導熱系數	可與PC-5等催化劑協同使用
聚酯型硬泡	0.5–1.2	改善與基材附著力，減少收縮	注意儲存穩定性

值得一提的是，DMCHA 在硬泡中的氣味控制也是一大亮點。相比傳統叔胺催化劑，它的揮發性較低，殘留氣味小，特別適合對環保要求較高的家電和建筑領域。

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四、CASE領域的“隱形高手”

如果說在泡沫領域 DMCHA 是“臺前明星”，那在CASE（涂料、膠粘劑、密封劑、彈性體）中，它更像是一位“幕后推手”。

在這些應用中，聚氨酯材料往往不需要發泡，而是追求快速固化、高交聯密度和優異的機械性能。此時，DMCHA 的叔胺結構能有效催化異氰酸酯與羥基的反應，加速凝膠過程，縮短表干和實干時間。

特別是在雙組分聚氨酯涂料和密封膠中，DMCHA 常作為輔助催化劑使用。它不像有機錫那樣高效，但勝在環保、低毒、耐黃變性好。對于需要長期戶外使用的密封膠，DMCHA 的加入能顯著提升初期強度，同時不犧牲終性能。

在膠粘劑領域，DMCHA 還能改善膠膜的柔韌性。這是因為它的環己基結構具有一定空間位阻，不會讓交聯過于密集，從而避免膠層變脆。這一點在汽車內飾膠、地板膠等應用中尤為重要。

以下是 DMCHA 在CASE應用中的典型參數與效果：

應用類型	DMCHA 用量（wt%）	主要作用	優勢對比
雙組分涂料	0.1–0.5	加速固化，改善流平	比DABCO氣味小，比錫類更環保
聚氨酯密封膠	0.2–0.8	提高初期粘接強度，延長操作時間	減少氣泡，改善擠出性能
彈性體澆注	0.3–1.0	調節凝膠速度，改善脫模	與T-12復配可實現“快而不脆”
膠粘劑	0.1–0.6	提升初粘力，改善耐熱性	適合對氣味敏感的室內應用

值得一提的是，DMCHA 在水性聚氨酯體系中也有不錯的表現。雖然水性體系對催化劑的水溶性和穩定性要求更高，但DMCHA憑借其適度的親油性，仍能在乳液聚合后期發揮催化作用，幫助交聯完成。

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五、DMCHA的“性格檔案”——產品參數一覽

為了讓大家更直觀地了解這位“化學俠客”，我們整理了一份DMCHA的“個人檔案”：

項目	參數/描述
化學名稱	N,N-二甲基環己胺
英文名稱	N,N-Dimethylcyclohexylamine (DMCHA)
分子式	C?H??N
分子量	127.23
外觀	無色至淡黃色透明液體
氣味	胺類特征性氣味，但較溫和
沸點	約160–162°C
密度（25°C）	0.84–0.86 g/cm3
閃點	約52°C（閉杯）
溶解性	可溶于醇、醚、苯等有機溶劑，微溶于水
pH（1%水溶液）	10–11
揮發性	中等，低于DABCO，高于三胺
儲存穩定性	常溫密封避光保存，保質期12個月
典型催化活性	凝膠 > 發泡（在多數體系中）
推薦儲存條件	干燥、通風、遠離氧化劑和酸類

從這份檔案可以看出，DMCHA 是一位“性格穩定、作風踏實”的催化劑。它不追求極致的催化速度，而是講究“恰到好處”的平衡。這種特質，正是它能在多種體系中“通吃”的根本原因。

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六、DMCHA的“朋友圈”——常見復配組合

在實際應用中，DMCHA 很少單打獨斗。它更擅長“組隊作戰”，與各類催化劑協同發揮“1+1>2”的效果。

• 與DABCO復配：DABCO主攻發泡，DMCHA主控凝膠，兩者搭配可實現反應平衡，廣泛用于高回彈泡沫。
• 與BDMAEE聯用：BDMAEE發泡能力強，DMCHA提供凝膠支持，適合慢回彈泡沫和模塑制品。
• 與有機錫（如T-12）協同：錫類催化劑凝膠極強，但易導致脆性，DMCHA可適度緩和反應，提升韌性。
• 與A-1（五甲基二亞乙基三胺）搭配：A-1發泡迅猛，DMCHA“壓陣腳”，防止泡沫塌陷。

這種“組合拳”策略，讓配方師們在面對復雜工藝需求時，有了更多騰挪空間。

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七、環保與安全：DMCHA的“社會責任感”

隨著環保法規日益嚴格，催化劑的揮發性有機物（VOC）排放、毒性、生物降解性等問題備受關注。DMCHA 在這方面表現中規中矩——它不屬于高毒性物質（LD50 > 1000 mg/kg），也不屬于PBT（持久性、生物累積性、毒性）物質。

雖然它仍屬于胺類化合物，有一定刺激性，但相比早期的三乙胺、二甲基胺等，其氣味更溫和，工作環境中的暴露限值（TLV）也相對寬松。許多企業已將其列為“可接受替代品”，用于替代高揮發性或高氣味催化劑。

當然，使用時仍需注意通風、佩戴防護裝備，畢竟“化學江湖”里，再溫和的試劑也不能掉以輕心。

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八、結語：一位值得信賴的“老搭檔”

回望DMCHA的職業生涯，它沒有驚天動地的突破，也沒有炫目的光環，但它始終如一地在聚氨酯的各個角落默默耕耘。從軟綿綿的床墊到冰冷的冰箱保溫層，從高樓外墻的密封膠到汽車內飾的粘接點，它的身影無處不在。

它不像某些催化劑那樣“一招鮮”，但它勝在“樣樣通”。它不搶風頭，卻總能在關鍵時刻穩住局面。它或許不是耀眼的那一個，但一定是配方師愿意長期合作的“老搭檔”。

如果你正在為發泡反應不平衡、凝膠過快或氣味太大而頭疼，不妨試試這位低調務實的“節奏大師”——DMCHA。也許，它就是你一直在找的那味“恰到好處”的催化劑。

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參考文獻

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2. K. T. Gillen, R. Bernstein, and D. Clough. (2002). "Aging mechanisms of polyurethane foams." Polymer Degradation and Stability, 77(3), 465–474.
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4. B. Metzger, et al. (2005). "Catalyst selection for flexible polyurethane foam production." Journal of Cellular Plastics, 41(4), 301–320.
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（全文約3100字）

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公司其它產品展示:

• NT CAT T-12 適用于室溫固化有機硅體系，快速固化。

• NT CAT UL1 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性，活性略低于T-12。

• NT CAT UL22 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，活性比T-12高，優異的耐水解性能。

• NT CAT UL28 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，該系列催化劑中活性高，常用于替代T-12。

• NT CAT UL30 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性。

• NT CAT UL50 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性。

• NT CAT UL54 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性，耐水解性良好。

• NT CAT SI220 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，特別推薦用于MS膠，活性比T-12高。

• NT CAT MB20 適用有機鉍類催化劑，可用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，活性較低，滿足各類環保法規要求。

• NT CAT DBU 適用有機胺類催化劑，可用于室溫硫化硅橡膠，滿足各類環保法規要求。